Omega Air

Les particules aéroportées, la vapeur d'eau, les microbes et les gaz chimiques entrent dans les compresseurs. Après la compression, ces contaminants deviennent plus concentrés et plus destructeurs. La qualité de l'air comprimé est essentielle pour toutes les installations de production modernes. Les filtres à air comprimé, souvent appelés filtres de ligne, sont utilisés pour éliminer ces contaminants de l'air comprimé. L'air propre et sec protège le système d'air comprimé, réduit les coûts de maintenance et augmente la qualité ou l'efficacité du produit fini. Les types de filtres varient en fonction de l'application, du niveau de pression et du type de contaminants.

Étant donné que l'humidité fait partie intégrante de l'air atmosphérique, le condensat dans les systèmes d'air comprimé ne peut être évité. Pendant le processus de compression, l'air est chauffé, puis il se refroidit en passant par les tuyaux, les vannes et la tuyauterie. À l'approche de la température ambiante, la vapeur se condense et peut être retirée plus facilement, par séparation mécanique. Au fur et à mesure que l'air refroidit, plus de condensat se forme. L'humidité de l'eau n'est pas la seule substance indésirable. Il existe également d'autres polluants dans l'air comprimé : huile lubrifiante transportée à partir de compresseurs lubrifiés, gaz corrosifs atmosphériques aspirés par le compresseur, aérosols et vapeurs, particules solides et rouille du système de tuyauterie et des réservoirs sous pression, etc… Il est très important d'éliminer le plus d'impuretés possible de l'air comprimé. Les séparateurs de condensat cycloniques utilisent la force centrifuge pour forcer le condensat à sortir de l'air comprimé. Le filage fait en sorte que le condensat s'agglomère sur les parois des séparateurs centrifuges. Le condensat alors est éliminé du système par le purgeur de condensat.

Omega Air d.o.o. Ljubljana
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