Purificateurs d'hydrogène comprimé H2-PURE
Les purificateurs H2-PURE sont conçus pour la séparation continue de la vapeur d'eau, de l'oxygène et des particules solides de l'hydrogène gazeux, ce qui les rend adaptés à toutes les applications possibles, y compris les piles à combustible (ISO 14687:2019). L'appareil est conçu pour un fonctionnement entièrement automatique.
L'hydrogène est de plus en plus reconnu comme un pilier essentiel de la transition énergétique, car il permet la décarbonation de secteurs où l'électrification n'est pas la solution optimale.
Il constitue un vecteur de stockage et de transport d'énergie renouvelable, au même titre que les batteries, assurant une alimentation de secours face aux variations saisonnières et reliant les sites de production aux centres de consommation plus éloignés. Malgré ses avantages, son application pratique dépend directement de la qualité du gaz, car les impuretés présentes dans l'hydrogène présentent des risques importants pour le bon fonctionnement des piles à combustible et d'autres applications.
La production d'hydrogène par électrolyse ou par d'autres méthodes (par exemple, le reformage à la vapeur, la gazéification de la biomasse) génère des sous-produits tels que l'oxygène, l'humidité et d'autres gaz.
La présence de ces impuretés peut entraîner :
• réduction de l'efficacité des piles à combustible,
• corrosion et dommages mécaniques,
• risques pour la sécurité lors du stockage et du transport.
Sans purification et conditionnement appropriés, l'hydrogène ne peut être utilisé dans des applications sensibles, comme les piles à combustible.
L'opération de séchage repose sur l'adsorption. Le séchage du gaz s'effectue sous pression dans deux colonnes remplies de matériau adsorbant. Après saturation de l'adsorbant, les colonnes sont changées.
Le procédé H2-DRY fonctionne en alternance selon trois phases principales : adsorption, chauffage et refroidissement.
La régénération s'effectue par chauffage. En fonction de la disponibilité et du type de fluides nécessaires à cette régénération/refroidissement, les composants du sécheur d'hydrogène sont adaptés afin de minimiser les pertes de gaz (1 à 2 % maximum lorsque du gaz sec externe est utilisé pour la régénération/le refroidissement).
Les purificateurs d'hydrogène OMEGA AIR utilisent la technologie d'adsorption par variation de température (TSA).
La technologie TSA est une méthode de purification de l'hydrogène qui utilise les caractéristiques d'adsorption des molécules de gaz sur des adsorbants solides, dépendantes de la température.
Les purificateurs HP-PURE sont équipés d'une unité DeOxo intégrée – une colonne remplie d'un adsorbant spécial appelé catalyseur. L'unité DeOxo réduit la teneur en oxygène à <5 ppm ou moins.
Le processus de purification utilise la réaction DeOxo pour éliminer l'oxygène du flux gazeux. Cette réaction catalyse la combinaison de l'hydrogène et de l'oxygène pour former de l'eau, qui est ensuite condensée sur l'échangeur de chaleur.
Sa conception éprouvée et robuste garantit un fonctionnement efficace et fiable, une installation rapide et une maintenance simplifiée. L'unité de purification s'intègre facilement dans le système d'électrolyse de l'hydrogène. La version « P » consomme jusqu'à 2 % d'hydrogène pour la régénération, tandis que la version « X » effectue la régénération en circuit fermé, ce qui permet d'éviter tout gaspillage d'hydrogène. Les deux versions sont disponibles avec une unité DeOxo en option, réduisant la teneur en oxygène à <5 ppm ou moins.
Caractéristiques des unités H2-PURE
| Pression de service | jusqu'à 45 bar |
| Température d'entrée | jusqu'à 80 °C |
| Température ambiante | 1,5 à 50 °C (vérifier également les conditions d'aspiration du ventilateur) |
| Point de rosée sous pression | -40 °C (PDR plus bas sur demande) |
| Tension, fréquence | 400 V, 50 Hz |
| Protection (contrôleur) | IP 65 |
| Communication | Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (autres sur demande) |
| Filtration requise (entrée)* | Coalescence ultra-fine |
| Filtration requise (sortie)* | Filtre à poussière ; 1 μm |
| Isolation des colonnes | OUI |
| Indicateurs position vanne | OUI |
| Certification | CE/ATEX (IECEx sur demande) |
Applications
- Industrie chimique | Production d'ammoniac et d'autres engrais (50 % de la consommation mondiale)
- Industrie pétrochimique | Désulfuration | Production d'essence et de diesel (hydrocraquage) | Production de méthanol (synthèse d'amines et d'alcanes par hydrogénation)
- Industrie alimentaire | Production de margarine et de beurre (hydrogénation des matières grasses)
- Soudage | Soudage à l'hydrogène atomique (plasma)
- Production de verre | Antioxydant ou gaz protecteur en combinaison avec l'azote
- Fabrication électronique | Production de semi-conducteurs, LED, écrans, etc.
- Aérospatiale | Moteurs de fusée (forme liquide)
- Habitat | Éclairage, chauffage
- Stations de ravitaillement en hydrogène (HRS) pour la mobilité verte | Véhicules à pile à combustible (FCEV)
Données nécessaires à l'établissement de votre devis
• Pression d'entrée
• Débit d'entrée
• Température d'entrée
• Teneur en eau à l'entrée
• Point de rosée sous pression requis à la sortie (PDR)
• Débit d'O2 à l'entrée
• Débit d'O2 en sortie demandé
• Disponibilité de gaz sec externe pour la régénération/le refroidissement (si oui, température et point de rosée)
• Disponibilité d'eau pour la régénération/le refroidissement (si oui, température de l'eau)
• Débit d'entrée
• Température d'entrée
• Teneur en eau à l'entrée
• Point de rosée sous pression requis à la sortie (PDR)
• Débit d'O2 à l'entrée
• Débit d'O2 en sortie demandé
• Disponibilité de gaz sec externe pour la régénération/le refroidissement (si oui, température et point de rosée)
• Disponibilité d'eau pour la régénération/le refroidissement (si oui, température de l'eau)
Référence - Sécheur d’hydrogène sur mesure
Comment fonctionne un purificateur d'hydrogène ?
Demande de prix
Omega Air d.o.o. Ljubljana
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1000 Ljubljana
Slovenia
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