Масло же используется в компрессора для смазки, изоляции и охлаждения. После сжатия горячая воздушная масса под давлением поступает в охладитель для снижения температуры рабочего воздуха. При снижении температуры воздух способен содержать меньше влаги, а избыток влаги отстраняется в виде конденсата. Сжатый воздух дополнительно охлаждается период прохождении системы в трубах и осушителях, что приводит к появлению и необходимости отстранения из системы конденсата.

Именно поэтому отводчики конденсата являются ключевым элементом хорошо отлаженный системы обработки и подготовки сжатого воздуха, о важной роли которого к сожалению часто забывают. Все ваши затраты на высококлассные компрессоре и очистительные оборудование могут вылететь в трубу, если своевременно из тех самых труб и системы в целом не удалить конденсат, неизбежно образовывающийся при работе. 

Ниже представлено несколько примеров образования конденсата для компрессора с мощностью 90 киловатт при непрерывной работе в течение 24 часов. Приведенные данные верны для систем с холодным осушителем воздуха. За точку росы под давлением принята температура 3 градуса Цельсия, за рабочее давление компрессора - 7,5 бар, номинальный объем протока – 1000 куб.метров в час. Данные представлены для регионов Юго-восточной Азии, Сахары, Центральной Европы и некоторых городов. 

Конденсат в системах сжатого воздуха приводит к серьёзным проблемам:

• непостоянная подача сухого воздуха приводит к техническим проблемам: влага в воздухе вымывает смазку с деталей системы и приводит к падению продуктивности, простояли и частному техобслуживанию. 
• присутствие воды приведет к образованию ржавчины и солеотложениям в трубах вашей системы. Загрязнение твердыми частицами приводит к поломке оборудования. 
• высокая содержание водных загрязнителей в осушителях воздуха и фильтроэлементах вашей системы не позволит им обеспечить надлежащей степени очистки воздуха. Водяные пробки, к которым приводит недолжное функционирование конденсатоотводчиков, приведет к поломке адсорбционного осушителя. 
• не устранённая жидкость может прорваться вверх по системе и вывести из строя компрессор. 
• остаток влаги приводит к накоплению на рабочих элементах системы нефтепродуктов и воды, содержащихся в конденсате, что приводит к дальнейшему загрязнению и образованию замерзшей воды внутри элементов системы. 
• Твердые частицы в конденсате могут привести к блокировке конденсатоотводчиков в открытом положении, что неминуемо приводит к большим энергопотерям. 
• перенос конденсата до конечного потребителя приводит к непоправимым негативным последствиям для продукта и процессов системы сжатого воздуха.

Концентрация воды в сжатом воздухе выражается показателем точки росы под давлением (ТР под Д). В этой рассылке мы не будем подробно останавливаться на этом показателе, для разговора о качестве воздуха и влаге достаточно будет осветить стандарт ИСО 8573-1. Приведенная таблица кратко суммирует содержание стандарта.

Зная концентрацию конденсата в системе и требуемые характеристики по качеству сжатого воздуха, становится гораздо легче выбрать и настроить правильные параметры для вашей линии сжатого воздуха. Части системы, которые окажут вам в этом неоценимую поддержку: осушители сжатого воздуха - охладительные и адсорбционные, охладители, сепараторы и ответчики конденсата и сепараторы нефтепродуктов и воды.