Kväverening uttrycks vanligtvis som procentandelen kväve i gasen, där resten huvudsakligen består av syre och små mängder andra gaser. Den nödvändiga renhetsnivån bestäms av hur känslig din applikation är för syre. För vissa processer är en liten mängd syre acceptabel, medan även mycket små mängder kan vara skadliga i andra.

Här är en översikt över vanliga renhetsnivåer för kväve och deras typiska användningsområden:

95% till 98% N2 renhet

Detta renhetsintervall är ofta tillräckligt för applikationer där huvudmålet är att tränga undan syre för att förhindra oxidation eller förbränning av slutprodukten.

- däckfyllning: Användning av kväve med denna renhet kan bidra till att bibehålla däcktrycket under längre tid och förhindra oxidation av gummit.

- brandskydd: I miljöer där det finns brandrisk, till exempel i kolgruvor eller kemiska anläggningar, kan denna renhetsnivå användas för att skapa en inert atmosfär.

Vid denna nivå av kväve är huvudsyftet att förlänga hållbarheten för produkter inom livsmedels- och dryckesindustrin, där man vill bevara slutproduktens kvalitet: smak, färg och doft. Denna process kallas även blanketing. En annan tillämpning är inertisering av material som kommer i kontakt med farliga gaser eller vätskor (inertisering). 

- modifierad atmosfärsförpackning: genom att minska kontakten med syre och därmed bromsa oxidation och mikrobiell tillväxt bevaras produktens kvalitet (kött, färdiglagad mat, ost/smör eller till och med farmaceutiska produkter). 

- dryckeshantering: inom dryckesindustrin används kväve för att bevara smakprofilen hos öl, vin, mjölk, läskedrycker (juice, mineralvatten, läsk) eller oljor (olivolja, sojaolja etc.). 

- kontrollerad atmosfärlagring (frukt och grönsaker).

- inertisering (olje- och gasanläggningar, rensning av naturgasledningar, konservering av pannor etc.).

Högre renhetsnivåer krävs för mer känsliga applikationer där även små mängder syre kan påverka produktkvaliteten negativt och direkt hota processens säkerhet.

- laserskärning: Vid laserskärning används kväve med hög renhet som hjälpgas för att förhindra oxidation och säkerställa ett rent snitt.

- elektronikproduktion: Denna renhetsnivå är avgörande för att skapa en inert atmosfär vid lödning och andra tillverkningsprocesser för att förhindra defekter.

- gasassisterad formsprutning (GAIM): I denna industri används kväve för att säkert förskjuta råmaterial, vilket hjälper till att skapa tydliga kanaler och minska defekter.  

- skyddande atmosfär i explosionsfarliga områden (ATEX): Som inert gas används kväve för att skapa en icke-brännbar atmosfär, särskilt vid underhållsarbeten.  

De mest krävande applikationerna kräver ultrahög renhet på kväve för att säkerställa slutproduktens integritet.

- kemisk industri: UHP-kväve används i olika kemiska processer för att förhindra oönskade reaktioner och säkerställa produktens renhet.

- läkemedelsindustri: Inom läkemedelsindustrin används det för att skapa en steril och inert miljö för tillverkning och förpackning.

Energikostnaden för att producera 99,999 % kväve kan vara över 30 % högre än att producera 99,95 %. För en verksam verkstad kan detta innebära ytterligare 2.000–5.000 EUR i årliga elkostnader.

Verkstaden har spenderat mer på den initiala utrustningen och fortsätter att betala mer i sina månatliga energikostnader – allt för en snittkvalitet i mjukt stål som inte går att skilja från den som uppnås med den mer ekonomiska renheten på 99,95 %.

För att fastställa rätt kväverening för din applikation bör följande beaktas:

Vilket är det maximalt tillåtna syreinnehållet för din process?

Finns det branschspecifika standarder eller regler som anger vilken renhetsnivå som krävs?

Vilken avvägning finns mellan kostnaden för högre renhet och de potentiella fördelarna i form av förbättrad produktkvalitet eller processeffektivitet?

Att välja rätt kväverening är ett viktigt beslut som kan ha stor påverkan på din verksamhet. Genom att noggrant utvärdera kraven i din applikation och rådgöra med experter inom området kan du säkerställa att du använder den mest lämpliga och kostnadseffektiva kväverenheten för dina behov. Detta hjälper dig inte bara att optimera dina processer och förbättra produktkvaliteten utan också att uppnå betydande besparingar på lång sikt.