Tryckluftsläckor och deras ekonomiska konsekvenser

I det industriella landskapet spelar effektiva tryckluftssystem en avgörande roll för att förbättra produktiviteten och kostnadshanteringen. Förekomsten av tryckluftsläckor kan dock avsevärt påverka både det ekonomiska resultatet och säkerheten på arbetsplatsen. I den här guiden kommer vi att utforska farorna med tryckluftsläckor och tillhandahålla handlingskraftiga strategier för att identifiera, minimera och kvantifiera deras ekonomiska inverkan.

Transport av komprimerad luft till användaren är en kostsam process som kräver dyr utrustning som förbrukar stora mängder elektricitet och kräver regelbunden underhåll. Användare inser ofta inte hur höga de årliga kostnaderna är för att driva systemet och hur mycket man kan spara genom att förbättra effekten av dessa system.

Identifiering av läckor i komprimerad luft


Att upptäcka läckor i komprimerad luft snabbt är avgörande för att minimera deras påverkan. Vanliga tecken inkluderar väsande ljud, tryckfall och visuella inspektioner av anslutningar och utrustning. Användning av avancerade verktyg, såsom ultraljuds läckagesökare och termiska kameror, kan förbättra noggrannheten och effektiviteten i läckagesökningsprocesserna.

Någon som har varit i produktion efter arbete har hört ljudet av en läcka i installationen av komprimerad luft. Läckor i systemet med komprimerad luft kan orsaka betydande kostnader. Dessa förluster kan uppgå till 25% eller mer av den totala luftförsörjningen. De kan uppstå på grund av läckage av ventilskarvar, svetsade platser, korroderade rör, läckage i gummi slang och kopplingselement, fel på automatisk kondensatavlopp, läckage i filtret eller regleraren, läckage, snabbkopplingar, funktionsfel på säkerhetsventilen, pneumatisk cylinder, ...

Läckaget fungerar som en munstycke där luften strömmar ut med mycket hög hastighet. Sådana punkter läcker 24 timmar om dygnet, 365 dagar om året. Som ett resultat minskas trycket, kompressorn slås på upprepade gånger trots inaktivitet hos konsumenterna, vilket förbrukar värdefull energi och minskar kostnadseffektiviteten i energisystemet.

Läckor i komprimerade luftsystem kan orsaka tusentals euro i förluster. Upptäckt av läckor är ett viktigt underhållskrav som traditionellt kan göras med tvål och vatten, men nu med en ultraljudsdetektor. När gaser läcker genom rör och tankar produceras en ultraljudssignal som kan upptäckas av detektor även från flera meters avstånd.

Minimera läckor i komprimerad luft


Förhindrande och åtgärdande av läckor kräver ett proaktivt tillvägagångssätt. Regelbundna underhållsscheman, anställd utbildning och användning av kvalitetskomponenter är avgörande för att minska förekomsten av läckor. 

Kostnaden för läckor i komprimerad luft


Förstå den ekonomiska påverkan innebär att beräkna kostnaden för systemläckage under kompressorstartperioder. Denna metod gör det möjligt för oss att kvantifiera den förlorade luftens volym och dess motsvarande elförbrukning. Låt oss dyka in i en exempelberäkning för att illustrera de potentiella årliga besparingarna:

Beräkning av systemläckage baserat på kompressorstart


I händelse av att det inte finns någon luftförbrukning i systemet (konsumenterna fungerar inte), kan du mäta mängden läckande luft i systemet genom att följa de automatiska kompressorstartarna. Eftersom systemet inte töms sjunker trycket, så kompressorn slås på vid det inställda trycket och fyller systemet upp till det maximala trycket.

EXEMPEL:
Vp = luftläckflöde i m3/h
Vk = kompressorflöde (kapacitet) i m3/h
t = summan av drifttider för kompressorn under mätningen (t = t1 + t2 + t3 + t4 +…)
T = total mättid

Vp=?
Kraften i vår kompressor = 37 kW
Vk= 5,3 m3/h
t = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 = 150 s
T = 900 s

Vp = (Vk x t) / T
Vp = (85,3 x 150) / 900
Vp = 0,883 m3/h = 16,6% luftförlust på grund av läckage!

I vårt exempel används 6,1 kW effekt (37 x 0,166) varje timme för att täcka förluster. När kompressorn är ansluten till nätverket hela tiden inträffar detta läckage 24 timmar om dygnet, 365 dagar om året, vilket motsvarar:
6,1 kW x 24 h x 365 dagar = 53436 kW årligen.

Multiplicera nu detta belopp med kostnaden för en kilowattimme, och du kommer att få kostnaden för en läckande tryckluftsanläggning. Om priset är 0,15 EUR/kWh är kostnaden för luftläckor 8 015,4 € per år.

Effektiva tryckluftssystem är avgörande för industriella operationer, och att minimera läckor är en nyckelaspekt för att uppnå denna effektivitet. Genom att förstå riskerna, implementera effektiva detektionsmetoder och proaktivt åtgärda läckor kan företag förbättra både sin ekonomiska bottenlinje och arbetsplatsens säkerhet.

Lösning: Omega Air-produkter för detektion av systemläckage


När gaser läcker genom rör och tankar produceras en ultraljudssignal som kan upptäckas av OS 531 även från flera meters avstånd. OS 531 omvandlar dessa ljudsignaler till en frekvens som enkelt kan höras genom att använda den medföljande brusisolerade hörluren.

Den integrerade laserpekaren hjälper till att lokalisera läckan på avstånd. I icke-trycksatta system kan en ultraljudstonegenerator användas vars ljud kommer att läcka genom små öppningar.


Kontakta oss idag för professionell hjälp med att identifiera och åtgärda trycklufts läckor i din anläggning. 

Förfrågan

Omega Air d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
+386 (0)1 200 68 00
#EM#696f646c446a6b626f68276a657f207c79#EM#