Komprimerade vätetorkar - H2-DRY
Komprimerade vätgastorkar (H2-torkar) är konstruerade för kontinuerlig separation av vattenånga från komprimerat väte och sänker därmed dess tryckdaggpunkt.
Väte erkänns alltmer som en av nyckelpelarna i energiomställningen, eftersom det möjliggör avkarbonisering av sektorer där elektrifiering inte är den optimala lösningen.
Det är en vektor för lagring av förnybar energi, tillsammans med batterier, och för transport, vilket säkerställer backup för säsongsvariationer och kopplar samman produktionsplatser med mer avlägsna efterfrågecentrum. Trots sina fördelar beror dess praktiska användning direkt på gaskvaliteten, eftersom föroreningar i vätgas innebär allvarliga risker för säker drift av bränsleceller och andra tillämpningar.
Väteproduktion genom elektrolys eller andra metoder (t.ex. ångreformering, biomassaförgasning) genererar biprodukter såsom syre, fukt och andra gaser.
Förekomsten av dessa föroreningar kan leda till:
• minskad effektivitet hos bränsleceller,
• korrosion och mekaniska skador,
• säkerhetsrisker vid lagring och transport.
Torkprocessen är baserad på adsorption. Torkning av gasen sker under tryck i två tryckkolonner fyllda med adsorbentmaterial. Torkfasen följs av kolonnväxling efter att adsorbenten blivit mättad.
H2-DRY arbetar växelvis i tre huvudsakliga processteg (adsorption, uppvärmning, kylning).
Typen av regenerering är värmeregenererad. Beroende på tillgången till och typen av tillgängliga medier för denna regenerering/kylning anpassar vi sedan komponenterna i vätgastorken för att säkerställa att en strikt minimal mängd gas går förlorad (maximalt 1–2 % när extern torr gas finns tillgänglig för regenerering/kylning, till exempel).
OMEGA AIRs vätgastorkar och reningssystem använder temperaturväxlingsadsorptionsteknik (TSA).
TSA-teknik är en metod för vätgasrening som använder temperaturberoende adsorptionsegenskaper hos gasmolekyler på fasta adsorbenter.
Väte är en mycket brandfarlig gas, och komprimerade vätgastorkar är normalt specialtillverkade för att uppfylla specifika projektkrav. Förutsatt att nivån av syre (eller någon annan reaktiv komponent) reduceras till ett minimum i gasblandningen finns flera torkversioner tillgängliga beroende på drifttryck, temperatur och önskad tryckdaggpunkt.
Egenskaper för H2-torkar
| Drifttryck | upp till 45 bar |
| Inloppstemperatur | upp till 80 °C |
| Omgivningstemperatur | 1,5 till 50 °C (kontrollera även blåsarens sugvillkor) |
| Tryckdaggpunkt | -40 °C (lägre PDP på begäran) |
| Spänning, frekvens | 400 V, 50 Hz |
| Skyddsklass (styrning) | IP 65 |
| Kommunikation | Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (andra på begäran) |
| Filterkrav (inlopp)* | Superfin koalescensfiltrering |
| Filterkrav (utlopp)* | Dammfilter; 1μm |
| Kolonnisolering | JA |
| Ventillägesgivare | JA |
| Certifiering | CE/ATEX (IECEx på begäran) |
| MODELL | Kapacitet (m3/h) | Kapacitet (kg/h) | Elektrolysör (MW) |
| H2-DRY 15 HP | 52,5 | 4,7 | 0,25 |
| H2-DRY 30 HP | 105 | 9,3 | 0,5 |
| H2-DRY 60 HP | 210 | 18,7 | 1 |
| H2-DRY 180 HP | 630 | 56,1 | 3 |
| H2-DRY 300 HP | 1.050 | 93,4 | 5 |
| H2-DRY 600 HP | 2.100 | 186,9 | 10 |
| H2-DRY 1200 HP | 4.200 | 373,8 | 20 |
| H2-DRY 2500 HP | 8.400 | 747,6 | 40 |
| H2-DRY 3600 HP | 12.600 | 1121,4 | 60 |
| H2-DRY 5000 HP | 16.800 | 1495,2 | 80 |
| H2-DRY 6500 HP | 21.000 | 1869,0 | 100 |
| MODELL | Kapacitet (m3/h) | Kapacitet (kg/h) | Elektrolysör (MW) |
| H2-DRY 15 X | 52,5 | 4,3 | 0,25 |
| H2-DRY 30 X | 105 | 8,7 | 0,5 |
| H2-DRY 60 X | 210 | 17,4 | 1 |
| H2-DRY 180 X | 630 | 52,3 | 3 |
| H2-DRY 300 X | 1.050 | 86,8 | 5 |
| H2-DRY 600 X | 2.100 | 173,7 | 10 |
| H2-DRY 1200 X | 4.200 | 347,3 | 20 |
| H2-DRY 2500 X | 8.400 | 694,7 | 40 |
| H2-DRY 3600 X | 12.600 | 1042,0 | 60 |
| H2-DRY 5000 X | 16.800 | 1389,4 | 80 |
| H2-DRY 6500 X | 21.000 | 1736,7 | 100 |
Användningsområden
• Power-to-gas (elektrolys)
• Bostäder (belysning, uppvärmning)
• Transport
• Elektronikindustri
• Värmebehandling
• Bränsleindustri
• Metallindustri
• Kylindustri
• Kraftverk
• Kemisk industri
• Transport
• Elektronikindustri
• Värmebehandling
• Bränsleindustri
• Metallindustri
• Kylindustri
• Kraftverk
• Kemisk industri
Nödvändiga data för att förbereda offert
• Inloppstryck
• Inloppsflöde
• Inloppstemperatur
• Vattenhalt vid inlopp
• Önskad tryckdaggpunkt (PDP) vid utlopp
• O2-halt vid inlopp
• Önskad O2-halt vid utlopp
• Tillgång till extern torr gas för regenerering/kylning. Om ja, temperatur och daggpunkt för gasen.
• Tillgång till vatten för regenerering/kylning. Om ja, kylvattnets temperatur.
• Inloppsflöde
• Inloppstemperatur
• Vattenhalt vid inlopp
• Önskad tryckdaggpunkt (PDP) vid utlopp
• O2-halt vid inlopp
• Önskad O2-halt vid utlopp
• Tillgång till extern torr gas för regenerering/kylning. Om ja, temperatur och daggpunkt för gasen.
• Tillgång till vatten för regenerering/kylning. Om ja, kylvattnets temperatur.
Hur fungerar H2-torkar?
Förfrågan
Omega Air d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
- +386 (0)1 200 68 00
- #EM#696f646c446a6b626f68276a657f207c79#EM#