H2-DRY in H2-PURE: rešitve za sušenje in čiščenje vodika

Prečiščenje vodika je ključno za doseganje zahtevane kakovosti plina, zaščito opreme in zagotavljanje zanesljivega delovanja.

H2 purifiers energy for the future
Proizvodnja vodika je možna z elektrolizo ali drugimi postopki (npr. parno reformiranje, uplinjanje biomase). Vendar ti procesi ustvarjajo vodikov plin, ki vsebuje vlago in preostali kisik.

Čiščenje vodika je nujno za zagotavljanje varnosti, učinkovitosti in primernosti za različne industrijske in energetske aplikacije, še posebej za gorivne celice.

V podjetju OMEGA AIR smo razvili sistema H2-DRY in H2-PURE – popolnoma avtomatizirane naprave, zasnovane za neprekinjeno sušenje in čiščenje vodika. Namenjene so zagotavljanju stabilnega delovanja, učinkovitemu odstranjevanju kisika ter zanesljivi dobavi visoko čistega stisnjenega vodika.


H2 dry, pure, box

Baptiste Calvet, Area Sales Manager v podjetju OMEGA AIR, pojasnjuje:
»Vsako leto smo nadgrajevali zasnovo sušilnika in čistilne enote, dodajali nove funkcije (DeOxo, instrumentacija itd.), razvijali pakete (SKID, kontejner) in predvsem izboljševali tehnologijo, tako da danes proizvedemo več kot 50 enot sušilnih oziroma čistilnih enot letno, z najvišjo možno učinkovitostjo (0 % izgube H₂) in čistostjo do 1 ppm O₂ in H₂O, če je potrebno.«

Razvoj H2-DRY: skozi zasnovo, tehnologijo in montažo

evolucija h2 dry slo

Razvoj vodikovih tehnologij ne zajema le proizvodnje, distribucije in uporabe vodika, temveč tudi zagotavljanje ustrezne čistosti in stabilnosti procesa proizvodnje vodika.
Razvili smo sušilnik in čistilnik vodika, ki omogočata doseganje čistosti nad 99,999 %, kar je primerno za občutljive aplikacije, kot so gorivne celice, v skladu z ISO 14687:2019.

V OMEGA AIR ponujamo tri rešitve za čiščenje vodika:

H2-DRY – sušilniki za stisnjen vodik, ki zagotavljajo neprekinjeno odstranjevanje vodne pare ter natančen nadzor tlačnega rosišča.

H2-PURE – čistilne enote za vodik, ki odstranjujejo vodno paro, kisik in trdne delce ter izpolnjujejo zahteve za vse aplikacije, vključno z gorivnimi celicami.

H2 BOX – celovita vodikova postaja v kontejnerski izvedbi, odporna na vremenske vplive, mobilna in primerna za hitro postavitev infrastrukture.

Sistemi so zasnovani za maksimalno učinkovitost in stabilnost procesa. Delujejo brez izgub vodika ter zagotavljajo konstantno delovanje ne glede na spremembe vhodnih pogojev (0–100%). Popolna avtomatizacija omogoča zanesljivo obratovanje brez posega operaterja, tudi pri dinamičnih procesnih pogojih.

Kako delujeta H2-DRY in H2-PURE

Proces sušenja temelji na adsorpciji, kjer se molekule vežejo na površino poroznega adsorbenta (npr. aktivni aluminijev oksid) s pomočjo elektrostatičnih in molekularnih sil.
Sušenje poteka pod tlakom v dveh kolonskih posodah, ki delujeta izmenično v treh fazah:
  • adsorpcija
  • segrevanje
  • hlajenje

Po nasičenju adsorbenta se koloni zamenjata.

Proces čiščenja vključuje DeOxo reakcijo, pri kateri se vodik in kisik katalitično združita v vodo. Ta se nato kondenzira na toplotnem izmenjevalniku. DeOxo enota zniža vsebnost kisika na <5 ppm oziroma do 1 ppm.

Adsorpcija / sušenje

V tej fazi plin pod tlakom prehaja skozi eno kolono, kjer se suši. Druga kolona se medtem regenerira. Sušenje v eni koloni lahko traja do 6 ur.

Regeneracija

V tej fazi se iz adsorbenta odstrani zajeta vlaga. Postopek vključuje segrevanje in kroženje plina v zaprtem sistemu za odstranjevanje vode. Trajanje regeneracije je do 4 ure.

Napredni sistemi za sušenje in čiščenje vodika omogočajo OMEGA AIR aktivno sodelovanje pri razvoju vodikove infrastrukture ter podporo projektom razogljičenja v industriji, mobilnosti in energetiki. Z znanjem, izkušnjami in celostnim pristopom pomagamo partnerjem pretvoriti potencial vodika v konkretne, izvedljive rešitve.

Tehnične značilnosti

Sušilniki in čistilniki vodika OMEGA AIR uporabljajo tehnologijo adsorpcije z nihanje temperature (TSA).

Pri tem procesu:
  • plinska mešanica prehaja skozi adsorbent pri nizki temperaturi
  • adsorpcijske lastnosti so odvisne od temperature
  • uporabljeni adsorbenti vključujejo aktivni aluminijev oksid, silikagel ali molekularna sita

Sistemi so običajno prilagojeni projektu glede na:
  • tlak
  • temperaturo
  • zahtevano točko rosišča

Regeneracija poteka s segrevanjem. Glede na razpoložljive medije (suhi plin, voda) se sistem optimizira za minimalne izgube plina (običajno 1–2 %, ali 0 % pri zaprtih sistemih).

Delovni tlak
do 45 bar
Vhodna temperatura
do 80 °C
Temperatura okolice
1,5 do 50 °C (preverite tudi pogoje sesanja puhala)
Tlačno rosišče
-40 °C (nižji PDP na zahtevo)
Napetost, frekvenca
400 V, 50 Hz
Stopnja zaščite (krmilnik)
IP 65
Komunikacija
Modbus TCP/IP, Profinet TCP/IP (ostalo na zahtevo)
Zahteva za filter (vhod)*
super fini koalescentni filter
Zahteva za filter (izhod)*
prašni filter; 1 µm
Izolacija kolone
DA
Končna stikala položaja ventilov
DA
Certifikacija
CE/ATEX (IECEx na zahtevo)
Posebne izvedbe:

HP-DRY: primeren za integracijo v elektrolizne sisteme

različica »HP«: do 2 % porabe vodika za regeneracijo

različica »X«: regeneracija v zaprti zanki (brez izgub vodika)

Zaključek

OMEGA AIR že vrsto let razvija in izboljšuje rešitve za sušenje in čiščenje vodika. Razvoj teh sistemov odraža razvoj podjetja – od začetkov do naprednih tehnoloških rešitev, podprtih z vlaganjem v raziskave in razvoj.

Sodelovanje z OMEGA AIR pomeni več kot dobavo sušilnika ali čistilne enote – pomeni partnerstvo pri razvoju trajnostnih vodikovih rešitev, ki omogočajo varno, učinkovito uporabo vodika in pospešujejo prehod v nizkoogljično prihodnost.



Povpraševanje

Želim poslati povpraševanje in soglašam s Politiko varovanja osebnih podatkov.


Omega Air d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
+386 (0)1 200 68 00
#EM#696f646c446a6b626f68276a657f207c79#EM#