Izvajanje pregledov kakovosti stisnjenega zraka v skladu s standardom ISO 8573-1
Stisnjen zrak je eden najpogostejših in tudi eden najdražjih energentov v industriji. Kakovostni in energetsko učinkoviti kompresorji so vsekakor pomembni elementi sistema stisnjenega zraka, vendar brez ustrezne priprave zraka in merilne opreme ni mogoče zagotoviti kakovostnega in učinkovitega stisnjenega zraka.
Stabilna kakovost izdelkov, optimizacija procesa in prihranki energije, so le nekateri razlogi, zakaj je potrebno izvajati preglede in meritve v sistemih stisnjenega zraka in tehničnih plinov.
Zahtevana kakovost stisnjenega zraka se vedno pojavi zaradi določenega proizvodnega procesa ali aplikacije. V kolikor želimo kakovosten in cenovno ugoden energent, je potrebno investirati v kakovosten in energijsko varčen kompresor ter zagotoviti ustrezno pripravo stisnjenega zraka s filtracijo in sušenjem.
Izvajanje pregledov kakovosti stisnjenega zraka je bistvenega pomena za zagotavljanje kakovosti proizvodov, ne glede na panogo proizvodnega obrata. Stisnjen zrak, ki se uporablja v proizvodnem procesu, lahko vsebuje nečistoče, kot so voda, olje in trdni delci, ki lahko negativno vplivajo na kakovost končnega izdelka. Glede na specifične zahteve posameznega proizvodnega procesa, je vsebnost nečistoč potrebno znižati na ustrezno koncentracijo.
V postopku pregleda merimo in spremljamo vse kontaminante:
1. Merjenje trdnih delcev: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm
2. Merjenje točke rosišča: -100 / +20°C
3. Merjenje oljnih aerosolov: 0,003 - 10,000 mg/m³
Slika 1: Razredi kakovosti stisnjenega zraka po ISO 8573-1
Izvedba pregleda kakovosti stisnjenega zraka po ISO 8573-1
Osnova ustrezne kakovosti stisnjenega zraka je razred 1.2.1 po standardu ISO 8573-1, s katerim se izognemo poškodbam na izdelkih in kontaminaciji zračnega cevovoda. Kakršnokoli odstopanje ima lahko za posledico visoke finančne kazni, kontaminacijo izdelkov (prehranska, kemična industrija, farmacija, ipd.) ter potencialne okvare na pnevmatskih pogonih obratovalnih strojev.
Metoda merjenja za zagotavljanje visoke kakovosti stisnjenega zraka
Izvajalec pregleda kakovosti stisnjenega zraka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana uporablja najsodobnejšo merilno opremo za spremljanje kakovosti stisnjenega zraka: senzor oljnih aerosolov OS 120, prenosni merilnik točke rosišča OS 520 in laserski števec trdnih delcev OS 130. Za pridobitev točnih podatkov o vsebnosti oljnih hlapov in trdnih delcev v sistemu stisnjenega zraka, pa se uporabljata senzor oljnih hlapov OS 120 in laserski števec trdnih delcev OS 130. V kolikor se ugotovijo odstopanja izmerjenih vrednosti, je osebje vzdrževanja takoj obveščeno o kritični točki, kar jim omogoči hitro ukrepanje - izoliranje težave, bodisi naj gre za puščanje olja v zračnem kompresorju, ali nasičenost filtracijskega sistema. S prenosnim merilnikom OS 520 merimo in nadzorujemo učinkovitost delovanja sušenja stisnjenega zraka, torej hladilniških in adsorpcijskih sušilnikov.
Prenos izmerjenih odčitkov poteka preko zapisovalnika podatkov na uporabniški PC kjer se kreira tedensko/mesečno/letno poročilo.
Slika 2: Osnovna oprema za izvajanje pregledov
Merjenje pomeni poznati dejansko zmogljivost sistema in nadzorovati različne obratovalne parametre (tlak, pretok, moč, točka rosišča, vsebnost trdnih delcev, vsebnost oljnih delcev,…)«
Z doslednim spremljanjem sistema stisnjenega zraka zagotavljamo zanesljivo delovanje obratovalnih strojev v tovarni z minimalno možnostjo okvar ali zastojev. Pomembno je tudi, da hkrati vzdržujemo visok nivo kakovosti izdelkov v proizvodnem obratu.
Slika 3: Osnovna kompresorska postaja
Povpraševanje
Omega Air d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
Cesta Dolomitskega odreda 10
1000 Ljubljana
Slovenia
- +386 (0)1 200 68 00
- #EM#696f646c446a6b626f68276a657f207c79#EM#